數控銑床到貨后要這樣做
一般的數控銑床是機電一體化設計,從制造廠發貨到用戶,都是整機裝運,不需解體包裝。因此用戶收到機床后,只需按說明書的規定進行即可。注意以下幾個方面:
1、開箱:機床開箱后,首先根據包裝標志找到隨機技術文件,按技術文件中的裝箱清單清點附件、工具、備件等。如箱內實物與裝箱單不符,應及時與制造廠聯系。然后,仔細閱讀說明書,按說明書指導進行安裝工作。
2、吊運:按照說明書中的吊裝圖,在適當的位置墊上木塊或厚布,防止鋼絲繩碰傷油漆和加工面。在吊運過程中,應盡量降低機床的重心。如果,數控機床的電龜是分離的,則電柜頂部一般有吊環供吊運時使用。
數控機床油壓不足,潤滑油是低于油量線以上的
一臺數控機床開機運行時,潤滑油泵不能正常工作,系統畫面提示油壓不足報警,但潤滑泵里的潤滑油是高于少低油量線以上的。
一、修前準備
如圖1.3.160所示,繼電器KA1觸點控制潤滑泵的起動和關閉,而潤滑泵內部有個液位開關SQOA,如果潤滑油低于規定少低刻度,該液位開關將會斷開,引起相應的報警。
潤滑正常工作時繼電器KA1觸點為閉合狀態,如果由于油壓過低,則繼電器KA1會被斷開而失電不工作
如圖所示,潤滑泵液位開關SQOA是串聯在繼電器KA1的線圈上,從而控制著繼電器KA1的動作,如果油壓過低,那么液位開關SQOA將會斷開,潤滑油泵開法正常工作,也相應的引起CNC系統“潤滑油壓不足”的報警
二、數控機床修前調查
該機床裝配的系統為西門子802C系統,一開機的時候潤滑泵應該起動并正常工作,但經仔細觀察,潤滑泵電源指示燈不亮,系統也提示“潤滑泵油壓不足報警”,再觀察潤滑泵的油量,發現是高于少低油壓刻度線上的,所以補步懷疑是電路控制上的問題。
三、據理析像,羅列成因
根據現場調查的結果,初步列出可能數控機床出現故障的疑點:
1.CNC系統NC READY信號未閉合,造成繼電器KAI線圈不得電
2.繼電器電源直流24V有故障,無輸出或輸出電壓不足
3.繼電器KAI控制電路有斷路故障。
4.潤滑液位開關信號輸出有故障,有可能是信號線斷,也有可能是感應液位的零耳無件損壞。
四、數控機床確定步驟,排查故障
根據可能存在的故障點,列出維修步驟。
1.由于CNC系統有提示“潤滑泵油壓不足”,從電路圖中可以看出該報警是由繼電器KAI觸點輸入的,所以故障現象雖然是潤滑泵不工作,但基本可以排除是控制電壓無輸入或不正常的故障,重點排查繼電器KAI電氣控制部份(圖1.3.164)
2.經仔細排查繼電器KAI電氣控制回路,結果為輸入的控制電壓直流24V正常,繼電器KAI線圈正常,但檢查油壓液位開關SQOA時,發現其為斷開狀態
3.再添加潤滑油保證油壓足夠,但油壓液位開關SQOA信號卻斷開,可能是連接的信號線有故障,也有可能是液位開關本身有問題,經測量連接的信號線正常,再仔細測量液位開關,發現是液位開關的霍耳元件損壞,造成檢測油壓信號不正常,經更換新的零度耳元件后,故障排除,機床潤滑系統正常。不落俗套,不為世俗思想所規限,離群索世,乖張孤僻,恃才傲物,瀟灑寫意。
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不同數控銑床的主軸位置
一、龍門式數控銑床;數控龍門銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂直導軌上運動,龍門架則沿床身做縱向動運動。大型數控銑床,要考慮到擴大行程、縮小占地面積等技術上的問題,往往采用龍門架移動式。
二、立式數控銑床:立式數控銑床主軸軸線垂直于水平面,是數控銑床主軸軸線垂直于水平面,是數控銑床中常見的一種布局形式,應用范圍廣泛。為了配合加工對象的需要,雕銑機設備能夠適應各種不同型號不同種類的刀具,這也是需要操作者在進行加工的時候根據需要來選擇合適的刀具以確保加工的精度。從機床數控系統控制的坐標數量來看,目前2坐標數控立銑仍占大多數;一般可進行3坐標聯動加工,但也有部分機床只能進行3個坐標中的任意兩個坐標聯動加工(常稱為2.5坐標加工)。
此外還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸做數控擺角運動的4坐標和5坐標數控立銑。
三、臥式數控銑床;臥式數控銑床與普通臥式銑床相同,其主軸軸線平行于水平面,主要用于加工箱體類零件。精力花在玩數字游戲上了,要不,怎么會年年靠國家政策性補助過日子呢。為了擴大加工范圍和擴充功能,臥式數控銑床通常采用增加數控轉盤或萬用數控轉盤來實現4、5坐標加工。這樣,不但工件側面上的連續回轉輪廓可以加工出來,而且可以實現在一次安裝中,通過轉盤改變工位,進行“四面加工'。
四、立臥兩用數控銑床。立臥兩用數控銑床的主軸方向可以更換,能達到在一臺機床上既可以進行立式加工,又可以進行臥式加工,同時具備上述兩類機床的功能,其使用范圍更廣,功能更全,選擇加工對象的余地更大,給用戶帶來不少方便。
立臥兩用數控銑床靠手動或自動兩種方式更換主軸方向。有些立臥兩用數控銑床采用主軸頭可以任意方向轉換的萬用數控主軸頭,使其可以加工出與水平面呈不同角度的工件表面,還可以在這類銑床的工作臺上增設數控轉盤,以實現對零件的“五面加工'。